第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

目前氨基模塑料的生產(chǎn)工藝路線有2條，一條是大多數(shù)國家所采用的濕法路線，另一條是瑞士BUSS公司創(chuàng)造的BUSS法。濕法路線是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反應(yīng)釜內(nèi)首先生成樹脂，然后把填料及其他輔料在捏合機(jī)內(nèi)和樹脂混合，再在干燥器內(nèi)干燥，然后粉碎、球磨、過篩成最后成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，然后在高速混煉機(jī)內(nèi)加入其他填料和樹脂，高速混煉脫水即直接得粒狀產(chǎn)品。這2條工藝都相當(dāng)成熟，但以第1條路線為主。

（一）配方的改進(jìn)

我國現(xiàn)有氨基模塑料生產(chǎn)廠家約40余家，配方幾乎都一樣，來源于40年前的前蘇聯(lián)，各個(gè)企業(yè)都沒有大的創(chuàng)新。所以產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量、性能大同小異，雖然都符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，但都是低標(biāo)準(zhǔn)，特別是外觀(光潔度，鮮艷性)和國外先進(jìn)水平有較大的差異。最直接的表現(xiàn)是我們制件的外觀不鮮艷，不光亮，制品的價(jià)格低。另外，我國生產(chǎn)的模塑料的填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)低(約25%)，因此強(qiáng)度低，容易引起制件的開裂或破損。尤其是生產(chǎn)的麻將牌容易引起破損。當(dāng)然填料含量低生產(chǎn)容易掌握，流動(dòng)性不易喪失。

（二）設(shè)備的改進(jìn)

我國現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備，模仿的多，獨(dú)立設(shè)計(jì)的少。設(shè)備性能、效率、壽命比較差。尤其是自動(dòng)化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量，蒸汽的控制都是人工操作，而國外先進(jìn)的干燥器已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，干燥溫度恒定在80℃，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證，尤其是流動(dòng)性。由于我國的顏料質(zhì)量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，仍需要人工翻料的廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產(chǎn)彩色粉。我國現(xiàn)在的土烘箱基本形式和原理還是幾十年前的老樣子。

總之，國內(nèi)氨基模塑料在工藝和設(shè)備上還有許多不足，需要不斷創(chuàng)新，提升氨基模塑料的技術(shù)水平。

第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

氨基模塑料屬熱固性塑料，可用一般的壓縮模塑法或傳遞模塑法加工成型。但是模塑料有一定的貯存期，并且還須將其貯存于冷處，如有可能，應(yīng)在數(shù)月內(nèi)使用。加工時(shí)，模塑溫度為125-160℃，壓力為60MPa，固化時(shí)間根據(jù)制件的厚度及模塑溫度而定。為了縮短固化時(shí)間，利于流動(dòng)并得到質(zhì)量較好的制件，一般采用預(yù)加熱技術(shù)，并將粉料造粒。傳遞模塑時(shí)壓力為60~15oMpa，60年代末氨基塑料及其它熱固性塑料也已開始采用自動(dòng)注射成型法。但與熱塑性塑料不同之處在于熱塑性塑料是在較熱的機(jī)筒中進(jìn)行塑化，然后注入一較冷的模腔中。而熱固性塑料則是在一溫?zé)岬臋C(jī)筒中塑化，然后注入一溫度較高的模腔使之在其中固化。采用注射成型法成型周期短，粉料無需造粒及預(yù)熱，并易于自動(dòng)化。但由于技術(shù)難度大，更換設(shè)備投資費(fèi)用多，因而大規(guī)模生產(chǎn)中仍多用壓縮模塑法。

第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析

（一）開發(fā)高性能品種，產(chǎn)品逐步系列化國外氨基模塑料的品種多樣化，系列化，有許多高性能品種，目前我國無論UF模塑料還是MF模塑料都是一般用途的品級(jí)，且基本無系列化，高性能品種亦少，因此要盡快發(fā)展阻燃性、耐高壓型、耐沖擊型、耐開裂性等高性能產(chǎn)品以及大力發(fā)展MF模塑料的玻纖增強(qiáng)型和碳纖增強(qiáng)型品種，使產(chǎn)品系列化，這將是我國氨基塑料發(fā)展的一個(gè)重要方向。

（二）開發(fā)注塑型品級(jí)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量

近幾年我國有少數(shù)生產(chǎn)廠家已開發(fā)了注塑級(jí)氨基模塑料，但在質(zhì)量上都不是很穩(wěn)定，性能上與國外的氨基注塑料還有較大差距，目前國外采用注塑成型已極為普遍，技術(shù)也相當(dāng)成熟，注塑成型產(chǎn)品周期短、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。而在我國氨基注塑料還處于起步階段，因此開發(fā)注塑品級(jí)氨基模塑料，并且要使產(chǎn)品系列化，將是發(fā)展我國氨基塑料的另一個(gè)重要方向。

（三）加強(qiáng)應(yīng)用 研究 ，開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域

1、用于餐具

目前國內(nèi)外餐具密胺模塑料的主要用途，仍是用于制作餐具，俗稱化學(xué)瓷，盡管采用印花紙加罩光樹脂的三重成型，使密胺餐具的外觀上接近高級(jí)瓷器水平，但由于國內(nèi)外的消費(fèi)習(xí)慣，以及密胺餐具不斷在冷熱循環(huán)的環(huán)境里使用，容易產(chǎn)生開裂等問題，要想擴(kuò)大密胺餐具市場(chǎng)，必需 研究 開發(fā)耐高溫的，具有高級(jí)質(zhì)感的材料，降低制品成本，朝大眾化輕便型餐具發(fā)展。

2、用于電子電氣領(lǐng)域

隨著電氣制品的小型化及用戶對(duì)使用安全性的日益重視，對(duì)絕緣材料的阻燃性、耐熱性要求也在提高。而氨基模塑料具有耐熱、阻燃及優(yōu)異的耐電弧特性，因此非常適用于電子電氣領(lǐng)域。改性的氨基模塑料既發(fā)揮了耐燃性特長，又進(jìn)一步提高了耐熱性。因此作為絕緣材料目前在國外的應(yīng)用是保持上升趨勢(shì)的。另外，氨基模塑料可自由著色，表面硬度高，在家電制品方面可以部分取代PET、PBT或聚砜，具有強(qiáng)大的競爭性。

3、泡沫塑料

以密胺樹脂為基質(zhì)的泡沫塑料，具有良好的耐燃性和熱穩(wěn)定性，達(dá)到B1級(jí)保安防火要求，在煙密度和煙氣低毒性方面屬于A2級(jí)，是理想的保溫隔音材料。

4、對(duì)低游離醛氨基模塑料的開發(fā)

近幾年，我國仿瓷密胺餐具業(yè)發(fā)展迅猛，然而國內(nèi)外對(duì)飲食器皿類氨基模塑料產(chǎn)品的游離甲醛控制要求越來越高，一般要求控制在30mg/L以內(nèi)。而我國目前只有三聚氰胺—甲醛模塑料能達(dá)到要求，但價(jià)格高，脲醛模塑料價(jià)格低，而游離甲醛超標(biāo)嚴(yán)重。因此，對(duì)開發(fā)低游離醛氨基模塑料也是今后氨基塑料的一個(gè)重要發(fā)展方向。

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