第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

我國鋁礦的含硅量較高，造成鋁導(dǎo)體導(dǎo)電率低，不符合電工用鋁導(dǎo)體的要求。但在含硅較高鋁中加入稀土，稀土元素以置換固溶方式與硅一起溶入雜質(zhì)相，減少鋁固溶體中硅的含量，降低了硅對(duì)鋁導(dǎo)體的不良影響。

我國二十世紀(jì)八十年代中期實(shí)現(xiàn)了在鋁連鑄連軋的工業(yè)化生產(chǎn)條件下用稀土處理含硅較高的非電工用鋁。這種電工鋁導(dǎo)體性能優(yōu)良，可達(dá)到國內(nèi)、外同類標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有很高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。另外在生產(chǎn)鋁鎂硅合金和鋁鎂合金中加入稀土元素，不僅可以細(xì)化晶粒，改善加工性能，而且能提高抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕等性能。

國內(nèi)電線電纜企業(yè)都先后開發(fā)了高導(dǎo)電稀土鋁合金鋼芯鋁絞線、稀土鋼芯鋁絞線和稀土鋁絞線產(chǎn)品。從80年代至今，電線電纜企業(yè)一直應(yīng)用稀土技術(shù)進(jìn)行鋁桿生產(chǎn)，達(dá)到了電工用鋁的技術(shù)要求，就目前來講所生產(chǎn)的鋼芯鋁絞線的鋁全部是應(yīng)用了稀土技術(shù)。

第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程

1、生產(chǎn)的主要工藝

電線電纜是通過拉制、絞制、包覆工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。三種工藝具體說明如下：

1）拉制

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

2）絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3）包覆

根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

（1）擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

（2）縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

（3）繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

（4）浸涂：絕緣漆、瀝青等

2、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1）銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2）單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3）導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4）絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

（1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

（2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。

（3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5）成纜

對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6）內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7）裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8）外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

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