第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術發(fā)展現(xiàn)狀
到目前為止，纖維板的生產(chǎn)技術已比較穩(wěn)定。但就我國而言，我國以干法工藝為主，濕法生產(chǎn)剛剛起步，高端設備仍需從國外進口。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點或流程
纖維板的主要生產(chǎn)流程如下：
1、切片
原木經(jīng)運輸機進倉，經(jīng)切片機切片后進入木片庫，通過振動篩進行篩選，將均勻的木片篩選出來，再進入“水洗”工藝。
2、水洗
水洗系統(tǒng)對切成規(guī)格的木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)，保證輸送清潔木片至下一工序。
3、蒸煮
立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設備，在該設備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。
4、熱磨
熱磨是非常關鍵的生產(chǎn)流程，在此設備中，經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。
5、干燥
干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫煙氣作為加熱介質(zhì)，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進一步去除有害物質(zhì)。
6、鋪裝
經(jīng)過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經(jīng)運輸機、板面秤分別計量后送到鋪裝機中，鋪裝出均勻平整的板坯。
7、熱壓
連續(xù)熱壓機是生產(chǎn)線最關鍵的設備，此設備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。
8、養(yǎng)生
將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調(diào)理，物理應力充分釋放。這個過程大概是兩天，稱為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質(zhì)會更加穩(wěn)定，不容易變形。
9、砂光
使用砂光機對纖維板表面進行加工和厚度的校正。去除板材表面的預固化層，提高板材表面使用率。
10、裁切
按客戶所要求的規(guī)格，對板子進行尺寸上的規(guī)范。
11、入庫
將成品打包，編號，放入倉庫。通風良好和溫度恒定的倉庫，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢 分析
美國普遍采用干法工藝生產(chǎn)中密度板，濕法工藝生產(chǎn)軟質(zhì)板。歐洲普遍用濕法工藝生產(chǎn)中密度板。
日前我國浙江林學院教授經(jīng)過10多年攻關，成功研發(fā)出多種無膠人造板生產(chǎn)技術。該技術可應用于纖維板、竹碎料板、刨花板、膠合板、細木工板等多種人造板。由于全部采用無膠膠合工藝，其生產(chǎn)的板材可實現(xiàn)不含甲醛，且各方面性能均達到甚至超過普通人造板標準。
無膠纖維板生產(chǎn)新技術利用化學反應，使木材纖維之間形成強大的化學結合力，與以往的濕法無膠纖維板或現(xiàn)有的施膠纖維板的以物理結合力為主的成板原理有根本區(qū)別。雖然該技術的熱壓時間比現(xiàn)行的施膠纖維板工藝的熱壓時間稍微長一些，但由于該技術省下了膠粘劑的成本，所以總的來說并不會增加甚至會減少生產(chǎn)成本，而且其切斷了游離甲醛的來源，實現(xiàn)了纖維板的真正綠色和環(huán)保。
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