第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
水煤漿鍋爐主要由燃煤或燃油的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐改造而來,在改燒水煤漿時(shí)由于燃燒性質(zhì)的差異,必須對(duì)鍋爐本體進(jìn)行改造,以利于水煤漿的穩(wěn)定,高效燃燒.因此水煤漿鍋爐的主要技術(shù)是指鍋爐本體的改造技術(shù)和適合水煤漿燃燒的噴嘴和燃燒器的研制技術(shù)。
(一)衛(wèi)燃帶技術(shù)
衛(wèi)燃帶指在燃燒器附近的水冷壁涂抹耐火泥,以提高燃燒器區(qū)域的溫度,使煤漿易于著火,著火時(shí)間縮短,達(dá)到穩(wěn)定燃燒的目的。
(二)提高空氣預(yù)熱溫度
入爐膛參與燃燒的空氣溫度越高,越有利于著火.隨空氣溫度的提高,著火溫度雖變化不大,但著火時(shí)間卻大大縮短.因此,提高空氣預(yù)熱溫度是水煤漿穩(wěn)定燃燒的重要措施。
(三)噴嘴霧化技術(shù)
水煤漿必須通過噴嘴霧化燃燒.霧化是保證水煤漿燃燒的技術(shù)關(guān)鍵,良好的霧化可以減少水煤漿滴的形成,縮短水煤漿的著火距離和燃盡時(shí)間,為水煤漿著火燃燒奠定良好的基礎(chǔ)。
(四)直流燃燒器的正四角切圓布置
絕大多數(shù)水煤漿鍋爐采用四角切圓的燃燒器布置方法,采用這種布置方式可在爐膛內(nèi)組織較好的空氣動(dòng)力場,此時(shí)的火焰行程較長,爐內(nèi)混合均勻并且燃燒經(jīng)濟(jì)性高。
(五)爐底風(fēng)特殊清灰射流技術(shù)
該技術(shù)對(duì)難于改成斜冷灰斗的平底油爐改燒水煤漿尤為適用,不但成功地解決了爐內(nèi)清灰問題,同時(shí)也提高了鍋爐的燃燒效率。
(六)預(yù)燃室燃燒技術(shù)
所謂預(yù)燃室技術(shù)就是使水煤漿先在一個(gè)容積比較小的絕熱燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃,然后使穩(wěn)定火焰噴入爐膛繼續(xù)燃燒和燃盡.水煤漿燃燒時(shí)氣流溫度的提高,將明顯提高水煤漿中固定碳的燃燒速度.如在1400℃的氣流環(huán)境下,固定碳的燃燒速度約為1000℃氣流環(huán)境下固定碳燃燒速度的2倍;另外在較高的輻射熱流中,隨著揮發(fā)物迅速析出和燃燒,有些煤漿滴經(jīng)水分蒸發(fā)后形成的煤胞團(tuán)會(huì)發(fā)生爆裂,分裂為幾塊,這有利于水煤漿燃盡.預(yù)燃室技術(shù)是特別適用在無熱風(fēng)條件下實(shí)現(xiàn)水煤漿穩(wěn)定燃燒的有效方法。
(七)前置燃燒室
前置復(fù)合燃燒室是專為水煤漿燃燒發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù),具有可實(shí)現(xiàn)分段送風(fēng),帶預(yù)熱室,原爐改造小的優(yōu)點(diǎn).該技術(shù)可以達(dá)到部分爐內(nèi)清灰的目的,同時(shí)增加了燃燒空間,降低了爐內(nèi)火焰中心。
(八)液態(tài)排渣技術(shù)
立式液態(tài)排渣旋風(fēng)燃燒室技術(shù),利用煤中灰分的熔融特性,使煤漿霧炬在高溫下迅速著火燃燒并燃盡,達(dá)到高強(qiáng)度燃燒;同時(shí)把煤中70%-80%的灰分以液態(tài)方式排出,達(dá)到脫灰的目的,這也是減少負(fù)荷下降的一項(xiàng)技術(shù)。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
水煤漿環(huán)保鍋爐系統(tǒng)的流程包括供漿系統(tǒng)、油點(diǎn)火系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)。
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
1、大型化
目前水煤漿鍋爐朝著可靠性和系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、大型化方向發(fā)展。目前國內(nèi)國內(nèi)最大容量的水煤漿鍋爐為670t/h。
2、不結(jié)焦
由于水煤漿鍋爐普遍存在結(jié)焦等弊端，因此生產(chǎn)企業(yè)將針對(duì)水煤漿的燃燒特點(diǎn)，科學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)爐膛結(jié)構(gòu)，水煤漿燃燒穩(wěn)定，保證爐膛內(nèi)不結(jié)焦不掛墻。
3、脫硫裝置運(yùn)用
煤炭燃燒二氧化硫問題一直不能得到有效解決，很多企業(yè)加裝煙氣脫硫系統(tǒng)，為達(dá)到煙氣排放目的，水煤漿鍋爐企業(yè)采用雙級(jí)脫硫除塵裝置，鍋爐排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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