第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

大理石薄板因受到機(jī)械設(shè)備、輔助材料、石材性質(zhì)（易碎易斷裂）的影響，目前只能生產(chǎn)較?。?mm-12mm厚）小規(guī)格板材，如：305*305mm、400*400mm、457*457mm，超過(guò)600*600mm，現(xiàn)時(shí)還沒(méi)有一家企業(yè)能夠大批量生產(chǎn)。

大理石薄板的使用范圍主要在單間面積較小的區(qū)域或家庭，在國(guó)外市場(chǎng)有較多的需求。

大理石復(fù)合板的技術(shù)誕生在西班牙。中國(guó)最早技術(shù)研制是一九九七年，隨著技術(shù)設(shè)備的進(jìn)一步成熟，市場(chǎng)也在逐漸萌芽。底板若用高檔材料，如用鋁塑板、鋁蜂窩板、玻璃、玻纖網(wǎng)（布）、加碳板等材料。一個(gè)是因其材料單價(jià)較高；二是因其加工工藝與底板用瓷磚、花崗巖的加工工藝不同而更加復(fù)雜，技術(shù)要求更高。

大理石復(fù)合板自問(wèn)世以來(lái)，已經(jīng)走過(guò)了六、七年的路程。因其前期仍有一個(gè)技術(shù)、工藝的探索，總結(jié)改進(jìn)和提高的過(guò)程。雖然已過(guò)了六、七年，又因這類廠家的技術(shù)封鎖，所以到目前為止，生產(chǎn)大理石復(fù)合板的廠家目前要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它石材的生產(chǎn)廠家數(shù)量，幾乎微乎其微。

1．全國(guó)大理石復(fù)合板廠家數(shù)量：估計(jì)約100家左右，主機(jī)（分切機(jī)）總裝機(jī)量約800多臺(tái)，理論年產(chǎn)量約500萬(wàn)m2左右，2005年實(shí)際年產(chǎn)量估計(jì)約200萬(wàn)m2左右。 

2．地區(qū)分布：湖北15家，北京2、3家，上海3、4家，山東4、5家，廣東20家，福建經(jīng)過(guò)這兩年迅速發(fā)展，已達(dá)到40家左右。 

3．性質(zhì)特點(diǎn)：許多廠家雖然生產(chǎn)大理石復(fù)合板，但品種特別單一。如湖北只能生產(chǎn)大理石與大理石復(fù)合板，且面板品種也很單一，主要以莎安娜米黃為主，而其它許多廠家也只是生產(chǎn)較少幾個(gè)復(fù)合種類。這主要是受到地區(qū)、工藝、技術(shù)限制，能生產(chǎn)以上各種類型復(fù)合板的廠家屈指可數(shù)。

4．福建廠家：福建南安地區(qū)是中國(guó)的石材之鄉(xiāng)，在中國(guó)、東南亞甚至全世界都非常具有影響力。其全國(guó)、全世界的石材品種無(wú)論是原料、半成品或成品在水頭都有很大的存量，因而選擇其范圍較寬，也更適宜復(fù)合板生產(chǎn)廠家的建立。

福建復(fù)合板生產(chǎn)廠家在2004年以前只有5、6家，主要集中在福州、廈門。至2006年10月，在水頭鎮(zhèn)已建和在建生產(chǎn)廠家，估計(jì)有40家左右，主機(jī)臺(tái)裝量一般在10臺(tái)以上，在水頭鎮(zhèn)的主機(jī)總裝量到目前為止估計(jì)約600臺(tái)左右，理論月產(chǎn)量40萬(wàn)m2左右。 

超薄板在我國(guó)生產(chǎn)甚少，它與不同材料的粘合成輕質(zhì)、豪華、絕熱、隔音的高檔裝飾面料是有廣闊前途的。

板材按其表面處理分有磨光板與毛板（燒毛與鑿毛、噴砂）兩種。若按其巖石性質(zhì)分為大理石與花崗石兩種，亦有天然板（頁(yè)）巖列為第三種板材。

在超薄板和某些易破碎的薄板的生產(chǎn)過(guò)程中，為提高板材的成品率，將雙向切機(jī)或其機(jī)具加工的毛板，先經(jīng)磨、拋光后，采用對(duì)剖機(jī)將其一分為二，然后進(jìn)入下道工序。

大理石板材的加工，其設(shè)備的選擇主要考慮因素是：提高板材的成品率，降低生產(chǎn)成本。

大理石板材加工業(yè)已建成一批骨干企業(yè)，他們注意產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格與品種的全面優(yōu)化。如果要大量地參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，必須提高加工精度，提高板面的光澤度，穩(wěn)定和確保產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)包裝，并且應(yīng)組建若干個(gè)大型企業(yè)集體，采取有序的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，方可與石材出口大國(guó)進(jìn)行長(zhǎng)效的競(jìng)爭(zhēng)。

第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程

大理石板材的加工工藝：主要是鋸、磨和切，即將荒料采用機(jī)械鋸分成毛板，毛板經(jīng)粗磨定厚、粗（精）磨、拋光成毛邊光板，然后按規(guī)格與要求采用切機(jī)切分成成品板材。

一、復(fù)合板的生產(chǎn)工藝

普通的大理石原板（通體板）的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，如以荒料開(kāi)始加工，流程是這樣的：荒料→拉鋸大切→補(bǔ)板上膠→自動(dòng)磨光→切邊（成品）。而復(fù)合板的生產(chǎn)工藝就復(fù)雜很多，簡(jiǎn)述如下：（如荒料開(kāi)始加工）為例：荒料→拉鋸大切（圓盤鋸大切）→補(bǔ)板→切邊（初成品）→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面膠→烘干→手扶磨（自動(dòng)磨）→切邊→倒角→烘干→修補(bǔ)→成品（包裝）。如果采購(gòu)進(jìn)的底板不夠標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)底板還要進(jìn)行再加工，一般是切邊→定厚→烘干。

如果不從荒料入手，而直接從大板廠采購(gòu)進(jìn)大板。前期的荒料切成板材就省去了，但又增加了一道工序（切邊在大板廠完成）打面（把光面打成毛面）。在這個(gè)工藝流程中，有許多技術(shù)、質(zhì)量要求與大板的生產(chǎn)過(guò)程幾乎完全不同且標(biāo)準(zhǔn)要求更高，否則很難生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品.。

二、大理石材整體研磨、拋光、晶化處理加工工藝

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達(dá)到降低石材吸水律，300#后再做防水，那時(shí)候因?yàn)橄髂?huì)造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。 

遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無(wú)機(jī)涂料、含量40%以上有機(jī)硅樹(shù)脂密封劑）作前處理，使到石材在填補(bǔ)疏松的同時(shí)也硬化了材質(zhì)。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹(shù)脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。 

2、細(xì)磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片，細(xì)磨占整體研35％時(shí)間，細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。 

3、精磨：使用3000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20％時(shí)間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復(fù)劑）打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70％的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。 

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹(shù)脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，納米無(wú)機(jī)高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來(lái)了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

三、大理石翻新工作程序及施工方法：

1、在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立告示牌,為防止泥漿污物濺到墻壁,用塑料透明薄膜把地面圍墻壁底部貼好。在石材翻新機(jī)水箱里加入清水,接好電源,準(zhǔn)備好各型號(hào)金屬磨片、翻新片等,并調(diào)整設(shè)備與地面水平,準(zhǔn)備工作。如地面有舊蠟則先起蠟。 

2、使用50＃金屬磨片6片,分別旋緊安裝在兩個(gè)磨頭盤上,加兩塊共50公斤的配重鐵,將嘉得力翻新機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到500轉(zhuǎn)/分左右,放水并起動(dòng)電機(jī)研磨。每次研磨1平米左右面積,反復(fù)推拉3~5遍，將石材剪口部分研磨至平滑,研磨時(shí)水量適中,禁止干磨,用吸水機(jī)吸干、吸凈地面。 

3、更換150#金屬磨片、300#金屬磨片,按順序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反復(fù)研磨,刮洗吸干地面。 

4、使用200＃、400＃、800＃，機(jī)器轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)進(jìn)行研磨。 

5、再使用1500＃、3000＃拋光片對(duì)表面進(jìn)行拋光,這時(shí)將機(jī)器上的兩塊配重鐵取下,將轉(zhuǎn)速?gòu)?00轉(zhuǎn)/分鐘提高到650轉(zhuǎn)/分鐘,最后將石材表面洗凈、吹干,呈現(xiàn)出靚麗的色彩。有些石材在翻新后出現(xiàn)顏色變淺等色差,是因?yàn)槭脑诔鰪S前為了減少色差做過(guò)特殊的著色處理,而這些特殊著色劑在翻新研磨過(guò)程中被研磨掉,還原了石材的本來(lái)面目,因此會(huì)出現(xiàn)深色石材褪色、變淺,出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 

四、大理石晶面處理工作程序及施工方法：

1、晶硬處理所需的設(shè)備及材料： 

1）、晶面處理機(jī)一臺(tái)（國(guó)內(nèi)外品牌皆可），機(jī)器重量一般在45--65千克為宜，重量過(guò)高或太低都會(huì)影響地面的晶硬效果。 

2）、吸水機(jī)一臺(tái)（30或70升）、地面推水刮一把。 

3）、純不銹鋼鋼絲棉，紅色、白色百潔墊，干凈抹布。 

4）、大理石晶面粉或晶面藥水，干凈自來(lái)水一桶，噴壺一個(gè)。 

2、晶硬處理方法： 

首先將50-80克大理石晶面粉倒于一平方的地面上，加上清水300-800克，具體情況視天氣干燥程度而定。用晶面處理機(jī)配百潔墊將晶硬粉磨成漿狀均勻涂在石面上，橫向研磨，每平方米約磨3-5分鐘，之后用水刮將晶硬漿刮至下一個(gè)要做晶面的區(qū)域，要盡可能刮干凈。此時(shí)石面已十分光亮，但常伴有刮痕、水印。可用洗地機(jī)（配軟刷）盡快將地面洗干凈，用吸水機(jī)將地面吸干，再將晶面處理機(jī)換上一塊干燥且干凈的白色百潔墊或純不銹鋼鋼絲棉，將刮去晶硬漿的區(qū)域完全磨干。在下一個(gè)工作區(qū)域中添加沒(méi)平方米5克的硬晶粉以補(bǔ)充晶硬漿中耗用的成分。重新加入300-800克水，重復(fù)上述工作過(guò)程就可以完成整個(gè)場(chǎng)地的晶硬處理。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析

一、高效、高精度、低能耗技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)

1、低能耗、低碳是各國(guó)政府對(duì)裝備制造業(yè)提出的發(fā)展方向性要求，也是石材企業(yè)降低加工成本必然要求；

2、高精度、高效率技術(shù)是實(shí)現(xiàn)低損耗的主要途徑?；◢徥蟀邃徢姓谙虼殇彿较虬l(fā)展，其優(yōu)勢(shì)也是高效率、高精度；隨著鋸切板材平面度的提高，石板材磨機(jī)有條件向大磨盤直徑方向發(fā)展，現(xiàn)在的連續(xù)磨機(jī)磨盤直徑達(dá)到600mm，花崗石磨盤直徑達(dá)540mm，對(duì)節(jié)能降耗有很好的作用。

二、大理石薄板

大理石小規(guī)格的薄板（600×600×12mm以下）前亦有簡(jiǎn)述。國(guó)際市場(chǎng)正處在成長(zhǎng)期的前期，銷量雖然比國(guó)內(nèi)較大，但總銷量仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大理石的通體板。而在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)才剛剛萌芽，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，個(gè)人生產(chǎn)的富足以及市場(chǎng)認(rèn)可度的提高，國(guó)內(nèi)小規(guī)格大理石薄板的銷售前景非常廣闊。以大理石純天然的豐富的顏色以及變化萬(wàn)千的紋路會(huì)越來(lái)越多地受到追求自然的人們的喜愛(ài)，它會(huì)越來(lái)越多走向?qū)こ０傩盏那Ъ胰f(wàn)戶。而大理石大規(guī)格的薄板（600×600×10-12mm以上）與花崗巖大規(guī)格薄板一樣，還不能大批量生產(chǎn)。更因其裂紋較多，容易破碎的缺點(diǎn)。向大規(guī)格方向生產(chǎn)就更加困難，但事在人為，預(yù)計(jì)2、3年后會(huì)有更先進(jìn)、更科學(xué)的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)。技術(shù)與工藝也會(huì)進(jìn)一步提高，其市場(chǎng)前景同樣不可估量。

三、復(fù)合板

1、設(shè)備、工藝的改進(jìn)與發(fā)展。 

大理石復(fù)合板的主機(jī)即分切機(jī)（也稱鋸板機(jī)）有兩種基本類型：立式分切和臥式分切。基本原理相同，都是從木工機(jī)械演變而來(lái)。分切用的形式是木工帶鋸開(kāi)齒、鑲刀頭或電渡金剛砂，目前此種機(jī)械已基本成熟，工藝上基本是半手工與半自動(dòng)兩種形式。半手工是指在粘板工序與磨光、切邊、倒角工序是分開(kāi)的，不連續(xù)的；而半自動(dòng)是一種連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，將定厚、磨光、修邊、倒角一次成型。兩種生產(chǎn)方式各在特點(diǎn)、各有所長(zhǎng)，現(xiàn)在生產(chǎn)廠家基本是這兩種類型。如果效率、質(zhì)量、破損要求提高，現(xiàn)有的設(shè)備還需進(jìn)一步的改進(jìn)與工藝更合理的提高。現(xiàn)已有生產(chǎn)廠家往這方面努力，如能將粘板過(guò)程使用自動(dòng)設(shè)備、效率將大大提高。特別是，鋁鋒窩復(fù)合板，在未來(lái)兩年國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)將有很大的需求量。而鋁鋒窩的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求更高，特別是在抗變形力和抗老化性方面，因而對(duì)膠水的質(zhì)量要求就更高，不但要具有較強(qiáng)粘接力，還需要有一定的柔韌性和彈性。這樣才能保證兩種不同材質(zhì)不同伸縮度的石材和金屬在較大的溫度變化下不至于脫開(kāi)，聚胺脂膠雖然有很好的韌性，但其初步固化的時(shí)間太長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)的效率，在這一點(diǎn)上膠水生產(chǎn)廠家還需要再做進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

另外，在鋁鋒窩復(fù)合板的生產(chǎn)工藝流程上面，現(xiàn)在的廠家還沒(méi)有做到更高的效率（因受機(jī)臺(tái)、設(shè)備的影響）如果復(fù)合板廠與機(jī)械廠、自動(dòng)化設(shè)備廠、膠水廠幾方配合，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試驗(yàn)，全自動(dòng)流水線將面市，流水線初步工藝流程。相信不久的將來(lái)會(huì)有更科學(xué)，更先進(jìn)的設(shè)備問(wèn)世。

2．復(fù)合材料種類的增加與豐富

除了在以上介紹的大理石與其它材料復(fù)合外，還有一些材料能夠與大理石復(fù)合。比如：復(fù)合木板、水泥板、玻璃纖維、硅酸鈣板、硅鎂鈣板、加碳板、塑料板等。這些種類的復(fù)合板在生產(chǎn)工藝與技術(shù)上還有待進(jìn)一步提高，市場(chǎng)還有待于培育和開(kāi)發(fā)。復(fù)合板的種類在以后發(fā)展過(guò)程中，還會(huì)有更新的材料出現(xiàn)，安裝方式也可能與以往完全不同，比如：將復(fù)合板做成地板的樣式，在安裝時(shí)與木板的方式一樣，直接插接，又可拆卸，而不用水泥濕貼，這種新型的復(fù)合板在未來(lái)的市場(chǎng)也將會(huì)有更大的發(fā)展空間。 

大理石復(fù)合板的初步技術(shù)在這幾年的發(fā)展中已逐步成熟，因而其產(chǎn)品的質(zhì)量也有了充分的保證。這幾年的整體市場(chǎng)開(kāi)拓中，國(guó)際市場(chǎng)有了較為初步的開(kāi)發(fā)。西歐、美國(guó)、奧州、日本、韓國(guó)已有部分工程在使用，整體反應(yīng)比較良好。隨著生產(chǎn)廠家的增多，技術(shù)、工藝的改進(jìn)，產(chǎn)品成本的降低，以及市場(chǎng)開(kāi)拓的努力，國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)復(fù)合板的需求將成倍增長(zhǎng)。再加上新產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品性能的進(jìn)一步提高，在市場(chǎng)可以使用的范圍會(huì)不斷擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)雖然只處在萌芽期，但在經(jīng)過(guò)兩三年的培育將很快進(jìn)入成長(zhǎng)期。市場(chǎng)需求將逐漸放大，不同材質(zhì)、不同種類、不同用途的復(fù)合板，將越來(lái)越多地裝飾各類建筑。中國(guó)內(nèi)陸將是復(fù)合板未來(lái)的最大的潛在市場(chǎng)。

石材加工 行業(yè) ，多年來(lái)都是屬于較為傳統(tǒng)、簡(jiǎn)單的機(jī)械加工類企業(yè)，機(jī)械設(shè)備的原理簡(jiǎn)單，設(shè)備的精密度不高，工藝流程不多，屬于勞動(dòng)密集型的企業(yè)。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石材 行業(yè) 的異軍突起和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，無(wú)論以設(shè)備、配套以及市場(chǎng)需求和產(chǎn)品的創(chuàng)新，一部分企業(yè)便開(kāi)拓了一個(gè)新的市場(chǎng)領(lǐng)域,那就是--石材薄板和復(fù)合板。


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