第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現狀
碳纖維雖然問世已有半個世紀，但由于國外對于技術的封鎖，使得我國的碳纖維大部分仍靠進口。PAN基碳纖維的生產工藝主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程。碳纖維的性能好壞關鍵在于原絲的質量，原絲的內部缺陷在碳化后幾乎形狀不變地保留在碳纖維中。PAN原絲不僅影響碳纖維質量，而且影響碳纖維的產量和生產成本。如果原絲質量低劣，彼此性能差異較大，易在碳化中產生毛絲纏結，甚至發(fā)生斷絲，這樣必然在影響碳纖維質量的同時增加原絲的消耗。一般質量穩(wěn)定的合格原絲，用2.2kg左右的原絲可生產出1kg碳纖維，而質量差的原絲，則需要2.5kg甚至更高，這就加大了生產成本。目前，我國碳纖維發(fā)展的“瓶頸”在于PAN原絲生產技術沒有真正過關。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
碳纖維的制備工藝
第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢
分析
隨著復合材料 研究 和開發(fā)的不斷進步，使用領域日漸擴大，復合材料構件不同制造工藝、不同工作條件對預浸料也提出了不同要求。為了適應來自多方面的需要，新的預浸料不斷出現，預浸料的類型不斷增加。
按物理狀態(tài)分類，預浸料分成單向預浸料、單向織物預浸料、織物預浸料；按樹脂基體不同，預浸料分成熱固性樹脂預浸料和熱塑性樹脂預浸料；根據纖維長度不同，分成短纖維(4176mm以下）預浸料、長纖維(1217mm）預浸料和連續(xù)纖維預浸料；按固化溫度不同，分成中溫固化(120℃）預浸料、高溫固化(180℃）預浸料以及固化溫度超過200℃的預浸料等。
當前世界上PAN基炭纖維正處于迅速增長的發(fā)展期：產品性能趨向于高性能化?？紤]到我國碳纖維的應用還在不斷發(fā)展，許多用途還有待開發(fā)，如飛機和汽車剎車片、汽車和其他機械零部件的應用以及電子設備套殼、集裝箱、醫(yī)療器械、深海勘探和新能源的開發(fā)等方面都將是我國碳纖維未來的潛在消費市場，對碳纖維的需求量將更大。
免責申明：本文僅為中經縱橫
市場
研究
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