第一節(jié) 數(shù)控立式鉆床項目界定
數(shù)控鉆床是在普通鉆床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行鉆削加工的機床。數(shù)控鉆床按其布局形式及功能特點可劃分為數(shù)控立式鉆床、鉆削中心、印刷線路板數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床及其它大型數(shù)控鉆床等。
數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎上改進設計的。一般配備點位控制系統(tǒng)，點位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣舆M行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機械制造各 行業(yè) 中小型零件的孔及平面加工。
GBT4754-2011國民經(jīng)濟 行業(yè) 分類中將數(shù)控立式鉆床歸類為“金屬切削機床制造”，代碼為“3521”，指用于加工金屬的各種切削加工機床的制造。
第二節(jié) 數(shù)控立式鉆床應用領域 分析
數(shù)控立式鉆床可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。應用于汽車、機車、造船、航空航天、工程機械 行業(yè) 等領域。
第三節(jié) 數(shù)控立式鉆床產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程
20世紀70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。
80年代后期由于數(shù)控技術的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。
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