第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
由于傳統(tǒng)的提取工藝如熱水提取法、熱醇提取法、冷堿水浸提法等，多存在提取效率低、成本高、工藝流程長、提取蘆丁的純度差、熾灼殘渣偏高等缺點。我國科研工作者，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)原理與技術(shù)，對其提取工藝進行了改進。
1、冷堿滲漉法 采用冷堿滲漉提取——酸沉淀法從槐米中提取蘆丁，其收率比冷堿分次提取-酸沉淀法提高了5%。
2、連續(xù)萃取法 將槐米用碳酸氫鈉溶液和烷基酚環(huán)氧乙烷加成物處理后，再上籠蒸熟，然后用含有一定量硼砂的石灰水連續(xù)萃取，結(jié)果提取率提高到22%，蘆丁含量為98%，熾灼殘渣比傳統(tǒng)工藝降低了77.2%。
3、大孔吸附樹脂法 郁建平等用大孔吸附樹脂法成功地從蕎麥中分離出蘆丁，并對工藝條件進行了篩選，以大孔樹脂D11或D16為吸附劑，以一定濃度的溶劑A洗脫，上柱液溫度為30～40℃，pH為3～4，提取率達85%，純度達95%以上。
4、超聲提取法 由于具有所需設(shè)備簡單、操作方便、提取時間短、提取率高、無需加熱等優(yōu)點，超聲技術(shù)近年來已逐漸應(yīng)用于中藥有效成分的提取中。王昌利等從槐米中提取蘆丁，超聲提取40min，其提取率為22.53%，是目前生產(chǎn)力的1.7～2.0倍。經(jīng)對比試驗可知，節(jié)約藥材30%～40%，具有較高的經(jīng)濟效益。林翠英等根據(jù)超聲波有使懸浮于氣體或液體中的微粒聚集成較大顆粒而沉淀的作用，使蘆丁提取更完全。
5、針對傳統(tǒng)工藝再提取過程中具有的產(chǎn)品易氧化劣變、有機溶劑殘留等弊端，陳庶來等將槐米經(jīng)預(yù)處理后，采用超臨界CO2作為溶劑，萃取槐米中的蘆丁，對傳統(tǒng)工藝進行了改善。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點或流程
蘆丁的提取與分離流程
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢 分析
目前，國內(nèi)外蘆丁提取常用的方法有：熱水提取法、乙醇回流提取法、超臨界提取法、堿提取酸沉淀法、超聲提取法等。熱水提取法簡單易行，造價低，但耗能大、蘆丁的收率低、原料嚴重浪費；乙醇回流提取法，絕對提取率較高，但時間較長，能源消耗大，同時醇易燃，設(shè)備必須密閉和防火，操作困難，成本偏高。超臨界提取法，是一種新型的分離技術(shù)。其工藝簡單、操作方便、提取率高、產(chǎn)品不含有害物質(zhì)、無污染。但是由于超臨界提取所需設(shè)備價格昂貴、生產(chǎn)成本高、且提取物中烷基酚含量高，目前仍不能進行規(guī)?；a(chǎn)。超聲提取法是近年來新發(fā)展的方法，因其具有提取溫度低、提取率高、速度快等優(yōu)點，故在中藥提取方面的應(yīng)用也日益增多。堿提取酸沉淀法，是目前生產(chǎn)上采用較多的方法，工藝比較成熟。該法工藝簡單，成本較低，提取率較高。由原料提取的蘆丁受工藝條件的限制，其純度一般都不高，必須進行純化和精制。
目前，國內(nèi)外蘆丁的純化方法主要有兩種：重結(jié)晶法和色譜法。重結(jié)晶法，運用蘆丁在冷、熱水和冷、熱醇中溶解度差異大的原理來純化蘆丁。主要包括水重結(jié)晶法和堿提酸沉法。色譜法，主要運用柱色譜對蘆丁進行分離純化。常用的柱材料有：聚酰胺、凝膠、大孔樹脂等。聚酰胺是由酰胺鍵聚合而成的一類高分子化合物，其原理是通過分子中的酰胺羧基與酚類化合物的羥基，或以酰胺鍵上的游離胺基與醌類、脂肪酸的羧基形成氫鍵締合而產(chǎn)生吸附。聚酰胺樹脂廣泛應(yīng)用于黃酮類、生物堿類等化合物的分離。葡聚糖凝膠，是由直鏈的葡聚糖分子和交聯(lián)劑3—氯1，2—環(huán)氧丙烷交聯(lián)而成的具有多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物。其進行分離依據(jù)的原理是分子篩原理，利用凝膠的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分子過濾作用，將化合物按分子量大小的不同進行分離。適用于分離水溶性成分，如黃酮類等。大孔吸附樹脂是在離子交換樹脂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，屬于功能高分子材料。大孔吸附樹脂為吸附和篩選原理相結(jié)合的分離材料。它的吸附性能是由于范德華引力或生成氫健的結(jié)果，主要用于分離純化黃酮類、生物堿類等。
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