為落實(shí)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》《國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略綱要》和《中國(guó)制造2025》等規(guī)劃，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施“制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件”重點(diǎn)專項(xiàng)。根據(jù)本重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南。
       本重點(diǎn)專項(xiàng)總體目標(biāo)是：以高速精密重載智能軸承、高端液壓與密封件、高性能齒輪傳動(dòng)及系統(tǒng)、先進(jìn)傳感器、高端儀器儀表以及先進(jìn)鑄造、清潔熱處理、表面工程、清潔切削等基礎(chǔ)工藝為重點(diǎn)，著力開展基礎(chǔ)前沿技術(shù)研究，突破一批行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，提升基礎(chǔ)保障能力。加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、工業(yè)性驗(yàn)證平臺(tái)、核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究，為提升關(guān)鍵部件和基礎(chǔ)工藝的技術(shù)水平奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
       通過本專項(xiàng)的實(shí)施，進(jìn)一步夯實(shí)制造技術(shù)基礎(chǔ)，掌握關(guān)鍵基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝、先進(jìn)傳感器和高端儀器儀表的核心技術(shù)，提高基礎(chǔ)制造技術(shù)和關(guān)鍵部件行業(yè)的自主創(chuàng)新能力；大幅度提高交通、航空航天、數(shù)控機(jī)床、大型工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、重型礦山設(shè)備、新能源裝備等重點(diǎn)領(lǐng)域和重大成套裝備自主配套能力，強(qiáng)有力地支撐制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
       本重點(diǎn)專項(xiàng)按照產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈的要求，從基礎(chǔ)前沿技術(shù)、共性關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用示范三個(gè)層面，圍繞關(guān)鍵基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝、先進(jìn)傳感器、高端儀器儀表和基礎(chǔ)保障技術(shù)五個(gè)方向部署實(shí)施。專項(xiàng)實(shí)施周期為5年（2018-2022年）。
       2018年，在五個(gè)方向按照基礎(chǔ)前沿技術(shù)類、共性關(guān)鍵技術(shù)類和應(yīng)用示范類，擬啟動(dòng)不少于43個(gè)項(xiàng)目，擬安排國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總概算約6億元。為充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源投入制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件的技術(shù)創(chuàng)新，在配套經(jīng)費(fèi)方面，共性關(guān)鍵技術(shù)類項(xiàng)目，配套經(jīng)費(fèi)與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1；應(yīng)用示范類項(xiàng)目，配套經(jīng)費(fèi)與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1。鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊(duì)聯(lián)合申報(bào)，由企業(yè)牽頭申報(bào)的項(xiàng)目已在考核指標(biāo)后明確。
       項(xiàng)目申報(bào)統(tǒng)一按指南二級(jí)標(biāo)題（如1.1）的研究方向進(jìn)行。除特殊說明外，擬支持項(xiàng)目數(shù)均為1~2項(xiàng)。項(xiàng)目實(shí)施周期不超過3年。申報(bào)項(xiàng)目的研究?jī)?nèi)容須涵蓋該二級(jí)標(biāo)題下指南所列的全部考核指標(biāo)。項(xiàng)目下設(shè)課題數(shù)不超過5個(gè)，每個(gè)課題參研單位不超過5個(gè)。項(xiàng)目設(shè)1名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目中每個(gè)課題設(shè)1名課題負(fù)責(zé)人。指南中“每個(gè)項(xiàng)目擬支持?jǐn)?shù)為1~2項(xiàng)”是指：在同一研究方向下，當(dāng)出現(xiàn)申報(bào)項(xiàng)目評(píng)審結(jié)果前兩位評(píng)價(jià)相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時(shí)，可同時(shí)支持這2個(gè)項(xiàng)目。2個(gè)項(xiàng)目將采取分兩個(gè)階段支持的方式。第一階段完成后將對(duì)2個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

       1.關(guān)鍵基礎(chǔ)件
       1.1高速精密懸浮軸承（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究過臨界磁懸浮轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)行為及控制理論；研究磁懸浮軸承測(cè)控模塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法及保護(hù)軸承的失效與壽命演變機(jī)理；研究磁懸浮軸承與支承部件的耦合作用機(jī)理及設(shè)計(jì)方法；研究新型氣體動(dòng)壓軸承設(shè)計(jì)方法及其支承轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)特性，研究高承載、大阻尼新型軸承結(jié)構(gòu)；研究新型氣體動(dòng)壓軸承關(guān)鍵制造技術(shù)及性能測(cè)試技術(shù)。
       考核指標(biāo)：高速電主軸驗(yàn)證用磁懸浮柔性轉(zhuǎn)子原理樣機(jī)1套，跨臨界工作轉(zhuǎn)速≥6×104r/min，回轉(zhuǎn)精度優(yōu)于0.003mm；無油潤(rùn)滑保護(hù)軸承在立式轉(zhuǎn)子質(zhì)量＞1000kg，跌落轉(zhuǎn)速≥3000rpm條件下，無轉(zhuǎn)子損傷抗跌落次數(shù)≥10次；能源動(dòng)力裝備用氣體動(dòng)壓軸承原理樣機(jī)1套，徑向承載能力≥0.6MPa，軸向承載能力≥0.4MPa，DN值≥4.5×106mm·r/min，最高工作溫度≥650℃。
       1.2軸承服役性能演變機(jī)理與數(shù)字化設(shè)計(jì)方法（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高速精密軸承服役性能演變規(guī)律與軸承動(dòng)靜剛度特性、熱特性、精度特性設(shè)計(jì)理論與方法；研究軸承在變載、變速、非正常潤(rùn)滑、乏信息等復(fù)雜工況下早期失效機(jī)理與軸承服役壽命預(yù)測(cè)方法；開發(fā)包含軸承性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)資源的工程數(shù)據(jù)庫?？己酥笜?biāo)：開發(fā)具備軸承數(shù)字化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸系仿真、壽命預(yù)測(cè)功能的設(shè)計(jì)工具，設(shè)計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)偏差≤20%；工程數(shù)據(jù)庫涵蓋3類以上精密軸承系列產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)；完成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軸承設(shè)計(jì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3~5項(xiàng)。
       1.3軸承超精密制造及檢測(cè)技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究工藝參數(shù)對(duì)磨削精度與表面質(zhì)量影響機(jī)理，研究批量生產(chǎn)條件下軸承套圈、滾子精密磨削工藝；研究拋光過程中磨粒與滾道表面的滾軋與微量刻劃耦合作用機(jī)制，研究批量生產(chǎn)條件下滾道曲面高表面質(zhì)量拋光技術(shù)；研究針對(duì)軸承幾何精度及能耗測(cè)試的快速精密測(cè)量技術(shù)及裝置。
       考核指標(biāo)：批產(chǎn)圓錐滾子精度不低于國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)；軸承部件曲面表面粗糙度Ra≤0.1μm；大型軸承圓柱度測(cè)量?jī)x樣機(jī)1套，最大測(cè)量直徑≥2000mm，回轉(zhuǎn)精度±0.05μm，導(dǎo)軌精度0.2μm/100mm；軸承能耗系數(shù)檢測(cè)儀測(cè)量樣機(jī)1套，能耗系數(shù)檢測(cè)精度≤1%。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.4精密機(jī)床主軸軸承示范應(yīng)用及工業(yè)試驗(yàn)平臺(tái)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究精密機(jī)床主軸軸承高精度保持性設(shè)計(jì)技術(shù)；研究P2級(jí)精密主軸軸承批產(chǎn)制造及精密裝配技術(shù)；研究機(jī)床主軸軸承運(yùn)行維護(hù)技術(shù)；研究精密機(jī)床主軸軸承試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析及性能評(píng)價(jià)技術(shù)，開發(fā)相關(guān)試驗(yàn)裝備；建立主軸軸承系列產(chǎn)品工業(yè)性驗(yàn)證平臺(tái)，相關(guān)研究成果在高速精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用?？己酥笜?biāo)：精密機(jī)床主軸軸承精度達(dá)到P2級(jí)，工作壽命≥6×103h；試驗(yàn)dmn值≥3.5×106mm·r/min，在10家以上機(jī)床企業(yè)批產(chǎn)示范應(yīng)用；精密機(jī)床主軸軸承工業(yè)性驗(yàn)證平臺(tái)滿足8～240mm內(nèi)徑軸承測(cè)試要求，可實(shí)現(xiàn)壽命、剛度、密封、抗沖擊等性能試驗(yàn)驗(yàn)證；研究制定精密機(jī)床主軸軸承試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.5高速精密軸承新型潤(rùn)滑技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究潤(rùn)滑介質(zhì)潤(rùn)滑性能、噪音特性等與微觀結(jié)構(gòu)間的構(gòu)性關(guān)系，研發(fā)適應(yīng)于極端工況的低噪音長(zhǎng)壽命軸承潤(rùn)滑介質(zhì)；研究高速軸承多場(chǎng)耦合摩擦潤(rùn)滑機(jī)理，開發(fā)軸承潤(rùn)滑分析/設(shè)計(jì)方法與工具軟件；研究低噪聲、長(zhǎng)壽命含油保持架材料組分、制造及應(yīng)用技術(shù)；研究新型潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)單元及微量潤(rùn)滑技術(shù)。
       考核指標(biāo)：潤(rùn)滑介質(zhì)噪音等級(jí)優(yōu)于GN3級(jí)；含油保持架潤(rùn)滑復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度≥50MPa，含油率≥12%，微孔直徑9×10-4mm～12.5×10-4mm，保持架批產(chǎn)應(yīng)用；微量潤(rùn)滑條件下軸承dmn值試驗(yàn)≥3.5×106mm·r/min；潤(rùn)滑特性計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)偏差≤20%。
       1.6液壓元件與系統(tǒng)輕量化設(shè)計(jì)制造新方法（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究非金屬材料液壓元件尺寸精度保持穩(wěn)定性、服役蠕變等性能演變的規(guī)律；探索氣體分離、污染物沉淀的新原理、新方法，研制小型化液壓?jiǎn)卧霸順訖C(jī)；研究一體化電液執(zhí)行器設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)與液壓元件輕量化制造新工藝。
       考核指標(biāo)：形成輕量化液壓元件的設(shè)計(jì)理論與方法；研制輕量化液壓元件樣機(jī)2種以上，重量降低30%以上；研制小型化液壓?jiǎn)卧鸵惑w化電液執(zhí)行器樣機(jī)2種以上，體積減小20%以上。
       1.7機(jī)械密封服役性能演化機(jī)理與可靠性評(píng)估方法（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究機(jī)械密封服役過程表界面微觀形貌和綜合性能演化機(jī)理，基于多場(chǎng)耦合原理研究機(jī)械密封智能化基礎(chǔ)理論及高壓、多介質(zhì)復(fù)雜工況下機(jī)械密封數(shù)字化分析與設(shè)計(jì)方法；研究機(jī)械密封在典型工作條件下的故障與失效模式，研究機(jī)械密封的可靠性模擬測(cè)試技術(shù)、機(jī)械密封的可靠性與壽命評(píng)估方法。
       考核指標(biāo)：開發(fā)復(fù)雜工況（壓力25MPa、線速度250m/s、溫度500℃）機(jī)械密封數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件1套，模型與實(shí)驗(yàn)對(duì)比誤差＜15%；建立機(jī)械密封故障與失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫1套。
       1.8液壓元件可靠性評(píng)估方法與壽命測(cè)試技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究液壓元件可靠性設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)評(píng)估的通用規(guī)范；研究典型液壓元件（液壓閥、液壓泵、液壓缸等）的可靠性與壽命實(shí)驗(yàn)評(píng)估方法，建立典型液壓元件的故障模式、失效案例數(shù)據(jù)庫；研制典型液壓元件的耐久性與壽命測(cè)試裝置。
       考核指標(biāo)：液壓元件可靠性評(píng)估的通用技術(shù)規(guī)范1項(xiàng)，液壓閥、液壓泵、液壓缸可靠性評(píng)估的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）3項(xiàng)；建立液壓閥、液壓泵、液壓缸元件失效模式、失效案例數(shù)據(jù)庫3個(gè)，覆蓋失效模式10種以上；研制可靠性試驗(yàn)裝備并完成液壓閥、液壓泵和液壓缸3種典型產(chǎn)品的可靠性評(píng)估。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.9橡塑密封數(shù)字化設(shè)計(jì)及制造關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究復(fù)雜工況和極端條件下橡塑動(dòng)密封性能演變機(jī)制；研究密封系統(tǒng)宏觀參數(shù)、微觀特征與服役性能之間的影響規(guī)律；研究新型旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封的設(shè)計(jì)方法；研究橡塑密封工藝數(shù)字化、智能化控制方法及實(shí)現(xiàn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：開發(fā)橡塑密封性能分析及數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件，完成旋轉(zhuǎn)和往復(fù)典型密封形式的設(shè)計(jì)應(yīng)用，通過臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證關(guān)鍵密封性能指標(biāo)誤差≤10%；建立橡塑密封元件數(shù)字化、智能化工藝管控系統(tǒng)，主要工藝數(shù)字化率達(dá)到85%以上，關(guān)鍵工序能力指數(shù)Cpk≥1.33。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.10大型壓力成型機(jī)械軸向柱塞液壓泵（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高壓大排量軸向柱塞泵摩擦副分布式測(cè)量技術(shù)及優(yōu)化設(shè)計(jì)方法；研究適合高交變載荷的液壓泵變量控制機(jī)構(gòu)，研制高可靠的電液比例閥；研究軸向柱塞泵的材料與熱處理、精密制造與裝配工藝；在大型高端陶瓷成型機(jī)、壓鑄成型機(jī)等大型壓力成型機(jī)械上實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：不少于5種規(guī)格的高壓大流量軸向柱塞泵，排量為125～500ml/r，額定壓力≥35MPa，壽命≥8000h，在大型壓力成型機(jī)械上實(shí)現(xiàn)配套1000臺(tái)以上。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.11工程機(jī)械用高壓多路閥（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究閥內(nèi)復(fù)雜流道與油路優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，高壓片式結(jié)構(gòu)的密封控制方法；研究整體式多路閥復(fù)雜閥體的精密鑄造工藝；研究多路閥的負(fù)載敏感、比例分流等電液控制方式；在挖掘機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械上實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：不少于5種規(guī)格的高壓多路閥，額定壓力≥32MPa，額定流量為50～200L/min等，液壓/電液/復(fù)合控制方式，壽命≥1000萬次，為工程機(jī)械配套不少于3000臺(tái)。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.12高性能齒輪動(dòng)態(tài)服役特性及基礎(chǔ)試驗(yàn)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究齒輪傳動(dòng)宏微觀幾何特征—潤(rùn)滑多場(chǎng)耦合動(dòng)態(tài)接觸特性和摩擦學(xué)—動(dòng)力學(xué)耦合分析技術(shù)；研究齒輪表面完整性、制造全流程的組織與性能調(diào)控技術(shù)；研究齒輪疲勞試驗(yàn)和評(píng)價(jià)新技術(shù)，開發(fā)高性能齒輪材料接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。
       考核指標(biāo)：建立齒輪動(dòng)態(tài)服役性能與失效分析數(shù)字化仿真平臺(tái)；高性能齒輪在特殊環(huán)境下的服役壽命提高15%；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中典型齒輪材料種類＞3種。
       1.13齒輪測(cè)量新方法與基準(zhǔn)級(jí)齒輪漸開線樣板（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究齒輪非接觸測(cè)量原理，建立拓?fù)潺X面三維表征和齒面全信息數(shù)據(jù)點(diǎn)云處理方法，開發(fā)相應(yīng)測(cè)量軟件；研制非接觸式齒輪快速測(cè)量裝置；研究新型基準(zhǔn)級(jí)齒輪漸開線樣板的精密加工與測(cè)量技術(shù)，研制新型基準(zhǔn)級(jí)齒輪漸開線樣板。
       考核指標(biāo)：基于新原理的齒輪測(cè)量裝置不少于1套，具有齒廓偏差、螺旋線偏差、齒距偏差和拓?fù)淦畹日`差項(xiàng)的測(cè)量功能，測(cè)量重復(fù)性優(yōu)于0.002mm；研制兩種規(guī)格以上精度優(yōu)于1級(jí)(GBT6467－2010)的新型基準(zhǔn)級(jí)齒輪漸開線樣板。
       1.14高速精密重載人字齒輪傳動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究精密重載人字齒行星傳動(dòng)均載機(jī)理、修形理論與方法、振動(dòng)噪聲分析與動(dòng)力學(xué)優(yōu)化；研究超高效率人字齒行星傳動(dòng)技術(shù)；研究齒輪熱處理變形控制、齒面高精加工及傳動(dòng)裝置裝配工藝等關(guān)鍵技術(shù)；研究精密重載人字齒輪精度檢測(cè)及部件動(dòng)平衡技術(shù)；在船舶、航空等領(lǐng)域示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：人字齒輪模數(shù)4～8mm，直徑≥1000mm，齒輪加工精度優(yōu)于4級(jí)；精密重載人字齒行星齒輪箱2種以上，齒輪箱傳動(dòng)效率≥98%，噪聲≤75dB(A)。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.15大型風(fēng)電齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)試驗(yàn)平臺(tái)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究大型風(fēng)電增速箱機(jī)電集成設(shè)計(jì)方法；研究動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與減振降噪、抗疲勞制造與裝配、密封及潤(rùn)滑等關(guān)鍵技術(shù)；構(gòu)建大型風(fēng)電齒輪箱工業(yè)性驗(yàn)證平臺(tái)，研究在線遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、加速疲勞壽命試驗(yàn)和綜合性能評(píng)價(jià)技術(shù)；在大型海上風(fēng)電設(shè)備中示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：風(fēng)電增速箱功率5～10MW，壽命≥25年，效率≥98%，工作環(huán)境溫度－35℃～+50℃，滿足海上鹽霧工作環(huán)境；5MW及以上大型風(fēng)電增速箱實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       1.16齒輪傳動(dòng)數(shù)字化設(shè)計(jì)分析與數(shù)據(jù)平臺(tái)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究齒輪傳動(dòng)及系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)理論與方法，開發(fā)齒輪傳動(dòng)數(shù)字化設(shè)計(jì)分析軟件；研究齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)制造信息、測(cè)試試驗(yàn)性能信息等的數(shù)字化及其與互聯(lián)網(wǎng)的集成，開發(fā)“減速器+信息數(shù)據(jù)包”的數(shù)據(jù)平臺(tái)；實(shí)現(xiàn)工程化與示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)分析軟件1套；基于數(shù)據(jù)平臺(tái)的“減速器+信息數(shù)據(jù)包”不少于2種。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

       2.基礎(chǔ)制造工藝
       2.1鋁合金薄壁類零件的半固態(tài)流變鑄造技術(shù)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高品質(zhì)鋁合金半固態(tài)流變充型過程數(shù)字模擬及成形精確控制技術(shù)，研究鑄造漿料制備控制技術(shù)，開發(fā)成形工藝及模具，研制半固態(tài)流變成形專用制漿設(shè)備機(jī)構(gòu)單元、專用壓鑄和擠壓鑄造成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：半固態(tài)工藝專用合金材料性能σ0.2≥180MPa，σb≥260MPa，δ≥8%；模具精度要求為連續(xù)生產(chǎn)2000件以后，鑄件毛坯合格率95%以上；定量高效制備單次半固態(tài)制漿漿料重量≥30kg，制漿時(shí)間≤20s，半固態(tài)漿料初生晶粒當(dāng)量直徑≤60μm；薄壁類零件齒高≥65mm、齒頂最小壁厚≤0.8mm，薄壁類零件輪廓尺寸不小于900mm×500mm×80mm，材料的導(dǎo)熱系數(shù)≥170W/m·K，整體平面度整形后在1mm以內(nèi)；實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)示范應(yīng)用，年產(chǎn)值達(dá)到億元以上。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       2.2高強(qiáng)輕質(zhì)合金大型薄壁精密鑄造技術(shù)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究輕質(zhì)合金精密鑄件控形控性機(jī)理及基礎(chǔ)工藝；研究高強(qiáng)輕質(zhì)合金精密鑄件凝固控制技術(shù)、數(shù)字化精密鑄造技術(shù)；研究大型復(fù)雜鈦合金高精度整體鑄造技術(shù)；研究鋁合金高真空壓鑄技術(shù)；實(shí)現(xiàn)在航空、航天、汽車等領(lǐng)域示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：直徑≥1.5m，鋁合金鑄件300℃條件下本體性能抗拉強(qiáng)度≥185MPa、延伸率≥8%；大型鋁合金框架類鑄件關(guān)鍵尺寸精度CT7－8級(jí)，內(nèi)部質(zhì)量達(dá)I類要求；鈦合金熔模鑄件單向尺寸≥2.5m、硬模鑄件本體單重≥0.6T，鑄件本體力學(xué)性能達(dá)到GJB要求、內(nèi)部質(zhì)量I類B級(jí)，關(guān)鍵尺寸精度CT6級(jí)，表面粗糙度Ra≤6.3μm；鋁合金真空壓鑄型腔真空度≤10kPa，鑄件本體抗拉強(qiáng)度≥250MPa，延伸率≥10%；鈦合金凝殼熔鑄數(shù)字化設(shè)備最大熔鑄量≥1.5T、離心盤直徑≥3.5m；形成五種以上輕合金關(guān)鍵部件的生產(chǎn)示范應(yīng)用。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       2.3軸齒類零件真空可控氣氛清潔熱處理技術(shù)（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究可控氣氛表面強(qiáng)化層組織性能控制技術(shù)；研究軸齒類零件真空熱處理應(yīng)力/變形數(shù)值模擬、氣液復(fù)合淬火熱處理精確控制技術(shù)；研究真空低壓滲碳、碳氮共滲熱處理技術(shù)；研究真空高壓氣淬等溫淬火工藝技術(shù)；開展軸齒類零件真空清潔熱處理裝備開發(fā)及示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：實(shí)現(xiàn)多種類爐內(nèi)氣氛減量化，廢氣排放降低30%；產(chǎn)品滲碳層深度均勻性≤±0.05mm，表面硬度均勻性≤±1.5HRC，滲層金相組織符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；開發(fā)出真空滲碳工藝軟件1套，用于軸齒類零件真空滲碳工藝與設(shè)備；真空熱處理最高加熱溫度1250℃，爐溫均勻性≤±3℃，壓升率≤0.27Pa/h。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       2.4替代電鍍鉻的綠色表面處理技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究替代電鍍鉻碳化硅類涂層沉積機(jī)理，建立替代電鍍鉻復(fù)合微粒的關(guān)系模型；研究碳化硅類涂層材料設(shè)計(jì)及性能評(píng)價(jià)方法；研究碳化硅類復(fù)合電鍍技術(shù)；研究超高速熔覆工藝技術(shù)及裝置，研究專用金屬粉末及制備工藝；在氣缸、活塞、軋輥、液壓活塞桿等部件上進(jìn)行示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：鍍層不含鉛/汞/六價(jià)鉻等有害物質(zhì)，碳化硅類復(fù)合鍍層的表面硬度Hv≥500，形成鍍層材料及性能評(píng)價(jià)規(guī)范；低功率下超高速熔覆裝置效率≥1.3m2/h，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤10μm，壽命達(dá)到硬鉻鍍層的2倍以上，形成專用金屬粉末應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       2.5基礎(chǔ)制造工藝資源環(huán)境屬性數(shù)據(jù)庫（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究資源環(huán)境負(fù)荷數(shù)據(jù)采集與獲取方法，研制數(shù)據(jù)采集工具和系統(tǒng)；研發(fā)基礎(chǔ)制造工藝和產(chǎn)品生命周期的環(huán)境影響評(píng)價(jià)支持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)典型工藝的應(yīng)用驗(yàn)證；構(gòu)建基礎(chǔ)制造工藝資源環(huán)境負(fù)荷的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，研究基礎(chǔ)制造工藝的資源環(huán)境負(fù)荷評(píng)價(jià)模型，開發(fā)資源環(huán)境負(fù)荷數(shù)據(jù)庫。
       考核指標(biāo)：開發(fā)數(shù)據(jù)采集工具和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)至少3種資源環(huán)境特征數(shù)據(jù)的采集；開發(fā)的基礎(chǔ)制造工藝資源環(huán)境影響評(píng)價(jià)支持系統(tǒng)，在機(jī)械、能源、汽車等重點(diǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，其中1家覆蓋至少4種基礎(chǔ)制造工藝的資源環(huán)境評(píng)價(jià)應(yīng)用；資源環(huán)境負(fù)荷數(shù)據(jù)庫涵蓋4種以上典型基礎(chǔ)制造工藝。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       2.6清潔切削機(jī)理與前沿技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高溫合金、鈦合金、淬硬鋼、復(fù)合材料等典型材料的高速干切削機(jī)理、新型機(jī)床結(jié)構(gòu)和刀具設(shè)計(jì)理論與方法；低溫干式切削機(jī)理、內(nèi)冷主軸、刀柄等功能部件設(shè)計(jì)理論與方法；微量潤(rùn)滑切削機(jī)理、智能化微量潤(rùn)滑裝置及相關(guān)工具系統(tǒng)設(shè)計(jì)理論與方法；可降解環(huán)保切削液冷卻潤(rùn)滑機(jī)理及其設(shè)計(jì)理論與方法；清潔切削加工綜合性能評(píng)價(jià)與檢測(cè)技術(shù)等。
       考核指標(biāo)：完成不少于4類材料的典型零部件清潔切削機(jī)理驗(yàn)證，切削性能優(yōu)于常規(guī)切削方式；清潔切削綜合比能10～20J/mm3，切削環(huán)境空氣質(zhì)量PM2.5≤0.5mg/m3，切削液生物降解率≥80%，且不含氯、硼、甲醛等有毒有害物質(zhì)。

       3.先進(jìn)傳感器
       3.1高性能硅壓力、加速度、角速度傳感器前沿技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究新型諧振式硅傳感器敏感原理和結(jié)構(gòu)；研究傳感器非線性效應(yīng)、耦合效應(yīng)、溫度效應(yīng)及工藝誤差影響；研究傳感器優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝精確控制、低應(yīng)力封裝等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)閉環(huán)信號(hào)檢測(cè)與控制電路系統(tǒng)集成技術(shù)；研制高精度硅壓力傳感器、加速度傳感器、角速度傳感器原型器件，并在流程工業(yè)與機(jī)器人領(lǐng)域試用驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：壓力傳感器量程0～1MPa，精度優(yōu)于0.01%FS；加速度傳感器量程±15g，零偏穩(wěn)定性優(yōu)于1g；角速度傳感器量程±200/s，零偏穩(wěn)定性優(yōu)于0.1/h。
       3.2基于量子效應(yīng)的微納傳感器前沿技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究基于量子效應(yīng)的芯片式角速度傳感器、磁場(chǎng)傳感器設(shè)計(jì)方法；研究傳感器電子自旋-核自旋相互作用機(jī)理、溫度效應(yīng)；研究諧振頻率控制、微型腔室制備、真空封裝等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)激光器、探測(cè)器、處理電路系統(tǒng)集成技術(shù)；研制高精度角速度傳感器、磁場(chǎng)傳感器原型器件，并在重大技術(shù)裝備中試用驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：角速度傳感器表頭體積≤100cm3，量程±200/s，零偏穩(wěn)定性優(yōu)于0.1/h；磁場(chǎng)傳感器表頭體積≤10cm3，靈敏度優(yōu)于10fT/Hz1/2。
       3.3無線無源微納傳感器前沿技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究微型化聲表面波（SAW）、電感-電容（LC）無線傳感器設(shè)計(jì)；研究傳感器多參數(shù)敏感的耦合效應(yīng)；研究傳感器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、曲面襯底上傳感器制備工藝、封裝、工業(yè)環(huán)境無線信號(hào)傳輸?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)信號(hào)調(diào)制解調(diào)技術(shù)及處理電路系統(tǒng)集成技術(shù)；研制SAW和LC多參數(shù)監(jiān)測(cè)傳感器原型器件，并在燃?xì)廨啓C(jī)主軸、軸承健康狀況監(jiān)測(cè)中試用驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：SAW傳感器：溫度量程－40℃～＋1000℃，誤差±1%；應(yīng)變量程±3000μ，誤差±1%；氣壓量程0～4MPa，誤差±1%。LC傳感器：溫度量程－20℃～＋120℃，誤差±1%；應(yīng)變量程±1000μ，誤差±1%；振動(dòng)量程±6g，誤差±1%。
       3.4微納傳感器與電路協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)及設(shè)計(jì)工具（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：建立熱/機(jī)械/電學(xué)多物理場(chǎng)耦合模型、硅表面加工與體加工工藝模型、閉環(huán)控制傳感器宏模型；研究具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、包含器件級(jí)、工藝級(jí)、系統(tǒng)級(jí)設(shè)計(jì)功能的微納傳感器綜合設(shè)計(jì)工具；研究微納傳感器與電路協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)與集成電路（IC）設(shè)計(jì)工具的無縫連接；形成集成傳感器知識(shí)產(chǎn)權(quán)庫（IP），IP經(jīng)過生產(chǎn)線驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：器件級(jí)耦合分析自由度≥1×107；工藝級(jí)仿真與實(shí)驗(yàn)偏差優(yōu)于5%；系統(tǒng)級(jí)仿真與實(shí)驗(yàn)偏差優(yōu)于10%；閉環(huán)控制集成傳感器IP不少于3種，軟件銷售≥10套。
       3.5微納傳感器與電路單片集成工藝技術(shù)及平臺(tái)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究在同一芯片上制造微納傳感器與IC的工藝技術(shù)；以互補(bǔ)-金屬-氧化物-硅（CMOS）工藝線為基礎(chǔ)，研究與CMOS工藝兼容的微納傳感器表面加工、體加工、硅直接鍵合加工等關(guān)鍵技術(shù)；建立可量產(chǎn)的微納傳感器與電路單片集成制造技術(shù)并形成標(biāo)準(zhǔn)制程規(guī)范，實(shí)現(xiàn)單片集成微納傳感器規(guī)?；a(chǎn)。
       考核指標(biāo)：圓片直徑≥150mm，單片集成傳感器成品率≥80%，成套制程規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)≥3項(xiàng)；服務(wù)用戶數(shù)≥3家，開發(fā)單片集成傳感器不少于3種，生產(chǎn)能力≥5000片/年，銷售單片集成傳感器≥100萬只。
       3.6圓片級(jí)真空封裝及其測(cè)試技術(shù)與平臺(tái)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）圓片級(jí)真空封裝設(shè)計(jì)技術(shù)；研究圓片級(jí)多層布線、金屬和絕緣薄膜平坦化技術(shù)、低溫鍵合、吸氣劑生長(zhǎng)及激活、真空測(cè)試等關(guān)鍵技術(shù)；研究可量產(chǎn)的圓片級(jí)真空封裝技術(shù)并形成標(biāo)準(zhǔn)制程規(guī)范，實(shí)現(xiàn)多種器件規(guī)模化圓片級(jí)真空封裝。
       考核指標(biāo)：圓片直徑≥150mm，圓片級(jí)封裝真空度≤0.1Pa，漏率≤5.0×10-12Pa·m3/s，真空封裝成品率≥90%，真空封裝器件種類≥3種；成套標(biāo)準(zhǔn)制程規(guī)范≥3個(gè)，服務(wù)用戶數(shù)≥3個(gè)，生產(chǎn)能力≥5000片/年，銷售量≥1萬只。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       3.7高溫硅壓力傳感器關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高可靠性MEMS高溫硅壓力傳感器結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)；研究低應(yīng)力無引線封裝、溫度補(bǔ)償、高溫專用電路（ASIC）芯片等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)測(cè)控接口電路；實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)并在重大技術(shù)裝備中應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：溫度范圍－55℃～＋225℃，量程0～200kPa、0～60MPa，精度優(yōu)于0.25%FS，零點(diǎn)漂移優(yōu)于2%FS@100℃，長(zhǎng)期穩(wěn)定性優(yōu)于0.1%FS/年，固頻率≥200kHz，過載壓力≥2倍額定壓力；形成傳感器芯片制造、封裝到應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化鏈，生產(chǎn)能力≥5000套/年，銷售量≥1000套。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       3.8單片集成多軸傳感器關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究單芯片集成多軸傳感器可復(fù)用的模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)；研究傳感器單面微機(jī)械加工工藝、芯片內(nèi)薄膜真空封裝等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)多軸傳感器信號(hào)處理、融合與測(cè)試技術(shù)；形成單芯片集成多軸傳感器制程規(guī)范，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)并在大型起重輸運(yùn)裝備、電梯生產(chǎn)線等行業(yè)應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：晶圓直徑≥150mm，成品率≥90%；單片三軸磁場(chǎng)傳感器分辨率優(yōu)于50nT，單片三軸加速度傳感器分辨率優(yōu)于100g，單片三軸角速度傳感器偏置穩(wěn)定性優(yōu)于1/h，單片三分量應(yīng)力傳感器分辨率優(yōu)于10kPa；生產(chǎn)能力≥5000片/年，銷售量≥100萬只。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       3.9無線紅外高溫微納傳感器關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究硅基紅外傳感器設(shè)計(jì)優(yōu)化、制造工藝、封裝、可靠性、測(cè)試等關(guān)鍵技術(shù)；研究工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，高精度、非接觸、紅外高溫溫度測(cè)量技術(shù)；開發(fā)無線能量收集及信號(hào)傳輸技術(shù)；實(shí)現(xiàn)無線紅外高溫微納傳感器批量化生產(chǎn)，并在高溫熔煉爐監(jiān)測(cè)中應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：傳感器量程600℃～1600℃，誤差±0.5%，響應(yīng)時(shí)間≤20ms，生產(chǎn)能力≥5000套/年，銷售量≥1000套。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       3.10運(yùn)動(dòng)部件壁面溫度微納傳感器關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究微納溫度傳感器優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；研究運(yùn)動(dòng)部件曲面基底上高溫絕緣層、緩沖層、溫度敏感層的原位制造和微加工技術(shù)；研究微納溫度傳感器在高溫、高速、強(qiáng)振等惡劣環(huán)境下的可靠性；研究傳感器標(biāo)定、信號(hào)無線引出及多傳感器系統(tǒng)集成技術(shù)；實(shí)現(xiàn)微納溫度傳感器批量化生產(chǎn)，并在重大技術(shù)裝備中示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：傳感器量程100℃～1300℃，誤差±1.0%；響應(yīng)時(shí)間≤10ms，無線傳遞距離≥2mm；抗振動(dòng)1000Hz/20g，抗沖擊100g/8ms半正弦波，生產(chǎn)能力≥5000套/年，銷售量≥1000套。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

       4.高端儀器儀表
       4.1基于語義交互集成的儀器儀表新型體系架構(gòu)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究標(biāo)準(zhǔn)化語義描述、元數(shù)據(jù)提取、分類編碼規(guī)則等儀器儀表信息交互基礎(chǔ)方法；研究基于語義交互的儀器儀表信息集成與智能互聯(lián)技術(shù)；開發(fā)適應(yīng)語義交互集成、可重構(gòu)的儀器儀表新型技術(shù)架構(gòu)；在面向智能工廠應(yīng)用的典型儀器儀表上開展原理驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：語義描述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫覆蓋儀器儀表數(shù)≥50種、數(shù)據(jù)量≥30萬條；新型技術(shù)架構(gòu)具備語義交互集成、自主智能、模塊可重構(gòu)等功能，自主重構(gòu)裝載任務(wù)配置能力達(dá)到10ms量級(jí)，在2類以上的智能化儀器儀表進(jìn)行原理驗(yàn)證。
       4.2微弱電信號(hào)精密檢測(cè)及高速數(shù)據(jù)處理技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究微弱電信號(hào)精密檢測(cè)算法以及調(diào)理技術(shù)；研究超高速和高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)技術(shù)，超高速并行采樣、并行觸發(fā)定位與存儲(chǔ)同步等關(guān)鍵技術(shù)；研制微弱電信號(hào)精密檢測(cè)及高
速數(shù)據(jù)處理的原理樣機(jī)，面向先進(jìn)半導(dǎo)體制造行業(yè)典型需求開展試驗(yàn)驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：微弱電信號(hào)的電流測(cè)量分辨率≤1pA、電壓測(cè)量分辨率≤100nV，高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換率≥5MSPS，單芯片分辨率≥18位；高速數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)采樣率≥20GSa/s、分辨率≥12位、信號(hào)處理帶寬≥2.5GHz。
       4.3基于量子效應(yīng)的儀表原位標(biāo)校技術(shù)（基礎(chǔ)前沿技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究基于量子效應(yīng)實(shí)現(xiàn)儀表原位標(biāo)校的基礎(chǔ)方法；研究量子磁通調(diào)控和數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)、量子準(zhǔn)確度任意電壓信號(hào)合成技術(shù)；建立以量子數(shù)模轉(zhuǎn)換為核心的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)電壓校準(zhǔn)器物理系統(tǒng)并在儀器儀表制造行業(yè)開展原理驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：實(shí)現(xiàn)直流至10kHz量子電壓信號(hào)輸出，幅度有效值達(dá)到1V，有效值準(zhǔn)確度優(yōu)于2μV@（1V，直流～1kHz）、3μV@（1V，1kHz～10kHz），最大諧波失真優(yōu)于-100dBc@（1V，1kHz），基于量子數(shù)模轉(zhuǎn)換物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電壓源/表的原位標(biāo)校方法不確定度優(yōu)于5μV/V@（1V，1kHz）。
       4.4具備邊緣計(jì)算能力的新型儀器儀表（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究?jī)x器儀表嵌入式硬件計(jì)算資源分配、計(jì)算效能等的基礎(chǔ)理論與技術(shù)；研究?jī)x器儀表邊緣計(jì)算的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析與處理等技術(shù)；研制面向智能工廠應(yīng)用的基于邊緣計(jì)算技術(shù)的新型儀器儀表，并在典型流程行業(yè)示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：研發(fā)具備自診斷、自學(xué)習(xí)、自決策和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)能力的壓力、流量、氣體分析等3類智能化儀器儀表，儀器儀表邊緣計(jì)算響應(yīng)時(shí)間≤100ms，自學(xué)習(xí)壓力、流量、氣體分析趨勢(shì)變化率等，自診斷效率≥95%。
       4.5面向惡劣環(huán)境的儀器儀表可靠性設(shè)計(jì)及驗(yàn)證技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究冶金、化工、船舶等高溫和高鹽霧腐蝕等惡劣環(huán)境條件下典型儀器儀表失效機(jī)理與模型、可靠性設(shè)計(jì)與仿真方法；研究可靠性高加速壽命和加速篩選等試驗(yàn)方法；建立惡劣環(huán)境下儀器儀表可靠性保障體系與驗(yàn)證平臺(tái)；研制高可靠?jī)x表，開展可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：惡劣環(huán)境下儀器儀表可靠性設(shè)計(jì)與試驗(yàn)分析軟件1套；建立可靠性保障規(guī)范與驗(yàn)證平臺(tái)；研制溫度、壓力、流量等惡劣環(huán)境條件下使用的驗(yàn)證性儀表，儀表平均故障間隔時(shí)間≥8000h。
       4.6高性能真空監(jiān)測(cè)儀表（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究高真空測(cè)量用閥體組件、標(biāo)準(zhǔn)連接裝置等關(guān)鍵部件，以及高真空密封裝配技術(shù)；研制高密封、高真空、寬量程、低功耗的真空監(jiān)測(cè)儀表；在易燃易爆流體儲(chǔ)運(yùn)、真空鍍膜、真空冶煉等制造領(lǐng)域示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：組件整體漏率≤10-11Pa•m3•s-1，壓力測(cè)量范圍105Pa～10-5Pa，測(cè)量誤差優(yōu)于±15%@（10-2Pa～10-5Pa）；儀表總功耗≤5W。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       4.7汽車關(guān)鍵部件裝配缺陷視覺檢測(cè)儀（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的汽車關(guān)鍵部件裝配缺陷檢測(cè)原理及方法，建立裝配缺陷視覺檢測(cè)模型；研究三維光學(xué)傳感系統(tǒng)設(shè)計(jì)與集成、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)境下的復(fù)雜形貌三維重構(gòu)、裝配缺陷特征表示及識(shí)別等關(guān)鍵技術(shù)；研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的汽車關(guān)鍵部件裝配缺陷視覺檢測(cè)儀；在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵部件裝配生產(chǎn)線開展示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：?jiǎn)我朁c(diǎn)檢測(cè)時(shí)間≤3s，裝配缺陷檢測(cè)靈敏度≤±20μm，形貌重構(gòu)精度≤0.1mm，裝配缺陷識(shí)別種類≥20種，裝配缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率≥99%；形成汽車裝配缺陷視覺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；儀器銷售量不少于10套；在不少于2個(gè)汽車關(guān)鍵部件裝配環(huán)節(jié)示范應(yīng)用。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       4.8特種工況實(shí)時(shí)在線測(cè)量?jī)x表（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究特種工況實(shí)時(shí)在線測(cè)量?jī)x表的材料改性、敏感元器件優(yōu)化、防護(hù)提升等工程化關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)適用相應(yīng)工況的壓力變送器、流量計(jì)和液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表；在光熱發(fā)電、核電、化工等領(lǐng)域示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：壓力測(cè)量范圍0～7MPa，精度優(yōu)于±0.075%FS；流量測(cè)量范圍0～5m3/h，精度優(yōu)于±1%FS；液位測(cè)量范圍0～10m，精度優(yōu)于±0.03%FS；上述3類儀表可測(cè)量介質(zhì)溫度≥550℃，原位測(cè)量特殊介質(zhì)包括熔融金屬、高溫鹽質(zhì)、加氫原料、氧化流體等；至少在2個(gè)領(lǐng)域開展示范應(yīng)用且滿足該領(lǐng)域的其他特殊使用要求。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
       4.9高性能特種控制閥（應(yīng)用示范類）
       研究?jī)?nèi)容：研究適用于高溫、高壓差和高流速等特殊工況的特種控制閥整體構(gòu)造、減壓結(jié)構(gòu)、材料處理、密封形式等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)特種控制閥門，并在石化高壓反應(yīng)、核電等領(lǐng)域開展示范應(yīng)用。
       考核指標(biāo)：控制閥使用溫度≥350℃，控制壓差≥17.0MPa，調(diào)節(jié)精度優(yōu)于±1.5%，可調(diào)比≥100:1，閥座泄漏率達(dá)到Ⅴ級(jí)，系列化閥門口徑最大可達(dá)DN450。
       有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。

       5.基礎(chǔ)保障技術(shù)
       5.1測(cè)控設(shè)備高等級(jí)安全完整性關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究變送器/控制器/執(zhí)行器等測(cè)控設(shè)備的高等級(jí)安全完整性設(shè)計(jì)、測(cè)試、應(yīng)用和評(píng)估認(rèn)證關(guān)鍵技術(shù)；研制高等級(jí)安全完整性相關(guān)裝備和安全測(cè)評(píng)軟件；在石化、化工、機(jī)械制造等典型行業(yè)高危環(huán)境下應(yīng)用驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：可編程控制器/專用控制系統(tǒng)安全完整性等級(jí)達(dá)到3級(jí)，診斷覆蓋率≥95%，硬件故障裕度≥1，控制系統(tǒng)站間安全通信殘余失效率＜10-10/h；智能變送器、執(zhí)行器滿足安全完整性等級(jí)3級(jí)應(yīng)用，診斷覆蓋率≥90%；功能安全報(bào)警監(jiān)控與管理軟件安全完整性能力達(dá)到3級(jí)；開發(fā)高等級(jí)安全完整性驗(yàn)證測(cè)試工具2套，開發(fā)功能安全分析評(píng)估相關(guān)軟件3種，制定典型高危應(yīng)用環(huán)境下驗(yàn)證測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。
       5.2測(cè)控裝備信息安全關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）
       研究?jī)?nèi)容：研究測(cè)控系統(tǒng)遭受內(nèi)外信息安全威脅的攻擊機(jī)理和攻擊路徑，研究典型工業(yè)測(cè)控裝備的訪問控制、權(quán)限控制、信息加密、完整性保證、受限數(shù)據(jù)流、資源可用性、事件及時(shí)響應(yīng)等7類信息安全設(shè)計(jì)與評(píng)測(cè)技術(shù)，研制滿足全生命周期信息安全設(shè)計(jì)規(guī)范的變送器/控制器/執(zhí)行器等測(cè)控裝備，開發(fā)相關(guān)評(píng)測(cè)軟件和系統(tǒng)；在光熱/光伏發(fā)電、機(jī)械制造、軌道交通等典型行業(yè)開展應(yīng)用驗(yàn)證。
       考核指標(biāo)：控制器具備可編程組態(tài)和軟硬件冗余等功能，應(yīng)具備可配置7類信息安全功能，且至少4類達(dá)到GB/T30976.1規(guī)定的信息安全二級(jí)或以上技術(shù)要求，應(yīng)通過ISASecure認(rèn)證工具的通信健壯性測(cè)試，安全控制策略對(duì)控制周期無影響，人機(jī)界面與控制器通信延遲低于10%；變送器/執(zhí)行器應(yīng)具備無線通信、自診斷和遠(yuǎn)程管控等功能，7類信息安全功能可配置數(shù)≥4，且至少2類達(dá)到GB/T30976.1規(guī)定的信息安全二級(jí)或以上技術(shù)要求；測(cè)控裝備信息安全評(píng)測(cè)軟件1套；應(yīng)用驗(yàn)證規(guī)模≥10000點(diǎn)。