近期，由國(guó)家發(fā)展改革委支持、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)的國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目—多級(jí)換熱、步進(jìn)式冷卻水泥節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目通過(guò)專(zhuān)家驗(yàn)收。
該項(xiàng)目在傳統(tǒng)低熱耗干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、改進(jìn)了進(jìn)風(fēng)、水泥生料預(yù)熱系統(tǒng)、研制了新型煤粉燃燒器和行進(jìn)式尾氣冷卻系統(tǒng)。通過(guò)多次進(jìn)風(fēng)研制的水泥窯尾氣處理系統(tǒng)，不僅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃燒利用率，提高了水泥窯熱效率。通過(guò)該項(xiàng)工藝技術(shù)的研發(fā)，已申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利15項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，已授權(quán)專(zhuān)利1項(xiàng)，
利用該技術(shù)建成的河北燕趙水泥集團(tuán)5500t/d級(jí)干法水泥熟料生產(chǎn)示范生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)1年的生產(chǎn)運(yùn)行，相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均超過(guò)預(yù)定指標(biāo)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。日均產(chǎn)量提升10%，熟料熱耗均值為689.8千卡/千克，比同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能近10%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.9萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約3.2萬(wàn)噸，窯尾氮氧化物含量?jī)H為國(guó)家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的2/3。該技術(shù)已開(kāi)始在國(guó)內(nèi)幾十條水泥生產(chǎn)線(xiàn)上推廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
該項(xiàng)目在傳統(tǒng)低熱耗干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、改進(jìn)了進(jìn)風(fēng)、水泥生料預(yù)熱系統(tǒng)、研制了新型煤粉燃燒器和行進(jìn)式尾氣冷卻系統(tǒng)。通過(guò)多次進(jìn)風(fēng)研制的水泥窯尾氣處理系統(tǒng)，不僅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃燒利用率，提高了水泥窯熱效率。通過(guò)該項(xiàng)工藝技術(shù)的研發(fā)，已申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利15項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，已授權(quán)專(zhuān)利1項(xiàng)，
利用該技術(shù)建成的河北燕趙水泥集團(tuán)5500t/d級(jí)干法水泥熟料生產(chǎn)示范生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)1年的生產(chǎn)運(yùn)行，相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均超過(guò)預(yù)定指標(biāo)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。日均產(chǎn)量提升10%，熟料熱耗均值為689.8千卡/千克，比同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能近10%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.9萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約3.2萬(wàn)噸，窯尾氮氧化物含量?jī)H為國(guó)家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的2/3。該技術(shù)已開(kāi)始在國(guó)內(nèi)幾十條水泥生產(chǎn)線(xiàn)上推廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。